非水溶性切削油
切削油 CUTTING OIL
| 產(chǎn)品名稱 | 外觀 | 粘度 | 閃電 | 適用范圍 | 特性 |
| MS CUT 210 | 淺黃色 | 12 | 166 |
適用于所有鐵，一般鋼的切削 |
可用于普通鋼鐵和非鐵金屬加工 良好的鋁價加工性能 無異味 皮膚適用性 |
| MS CUT 210M | 黃色透明 | 18 | 188 | 適用于中高負荷合金鋼，不銹鋼，銅金屬等 |
難加工材料的適用性 傳統(tǒng)機床和高速數(shù)控加工 延長刀具壽命 |
| MS CUT 310 | 無色透明 | 4 | 110 | 玻璃、合金類等輕切削 磨削用 |
提高冷卻潤性能 閃點高不易揮發(fā) 干凈衛(wèi)生 |
在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經(jīng)過以下步驟：
1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。
2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮。
3. 對預選出來的切削液產(chǎn)品進行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測。
4. 對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。
5. 對已經(jīng)通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經(jīng)濟性評估。一般來說，需要經(jīng)過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。
