非水溶性切削油
切削油 CUTTING OIL
| 產品名稱 | 外觀 | 粘度 | 閃電 | 適用范圍 | 特性 |
| MS CUT 210 | 淺黃色 | 12 | 166 |
適用于所有鐵，一般鋼的切削 |
可用于普通鋼鐵和非鐵金屬加工 良好的鋁價加工性能 無異味 皮膚適用性 |
| MS CUT 210M | 黃色透明 | 18 | 188 | 適用于中高負荷合金鋼，不銹鋼，銅金屬等 |
難加工材料的適用性 傳統機床和高速數控加工 延長刀具壽命 |
| MS CUT 310 | 無色透明 | 4 | 110 | 玻璃、合金類等輕切削 磨削用 |
提高冷卻潤性能 閃點高不易揮發 干凈衛生 |
在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經過以下步驟：
1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。
2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。
3. 對預選出來的切削液產品進行環衛性能和理化性能檢測。
4. 對環衛性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。
5. 對已經通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。
