首先，過濾器。由于鋁型材性標準中可以產生反應并轉化為鋁皂，從而損害切割液的可靠性。因此，應首先過濾掉切割鋁片，以避免鋁片與切割液之間的制造反應，從而影響切割液的實際應用效果和使用壽命。在切割、生產、制造和加工的整個過程中，研磨出來的鋁片細而輕，難以沉積。如果沒有過濾或過濾不足，鋁片會隨著切割液的循環帶到工作區，影響工作區，劃傷工作臺，危及加工表面的光澤。
二，ph值。因為鋁型材對切削液的影響ph價值功能齊全，所以鋁型材切削液要經常處理ph檢測值。如果發現異常，應立即控制。應用程序ph在8-9中間操作，以防止ph過高的商品工件或ph值過低，使病原體大量繁殖，危及切削液的穩定性和應用性能。第三，按時添加新的液體。它不僅明確了切削液的優質潤滑，而且還具有切削液的優質防銹處理特性，消除了病原體的防腐蝕特性，從而擴大了磨削液的使用壽命。
與乳化油和切割液相比，簡單地說，生產切割液必須充分考慮光滑性能作為主體的生產性能。煤礦乳化油的關鍵是充分考慮液壓控制系統和防腐工作能力。乳化油是一種由基本油價參與適當的防銹劑和破乳劑制成的商品。可作為黑灰色金屬材料加工，稀有金屬商業工件多工藝制造和普通數控車床汽車、鉆孔、鉆孔、鉸鏈、功率絲、注塑工藝高速切割，也可開發工具成本和切割輸出功率。適用于數控工具或產品工件（如數控鋸床、數控研磨機），以降低溫度。
切削液是一種制冷光滑的食用油，可用于金屬材料的切削生產。在金屬材料切種工業生產級液體，用于在金屬材料切削和研磨的整個過程中制冷和光滑數控刀具和加工零件。切削液由多種強效改性劑通過復合配合而成。同時，它具有良好的制冷性能、光滑性能、防腐性能、除油和清潔功能。易稀釋液的特點可用于輕金屬切削和研磨生產，是當今前端的切削商品。
根據深孔鉆機加工的特點，在實際生產制造中，選擇所有干式試驗切割（即所有不使用切割液）的加工方法一般難以解決。由于深孔鉆機加工不同于一般切割，切割加工是在關閉的前提下進行的，公司時間產生的切割熱量大，銑削表面安全通道長，切割和切割熱不能立即排出。此外，數控工具在淺孔加工中依賴于導向塊和導向實際效果，導向塊和表面層由于長期接觸擠壓和大摩擦，切割液（切割液）可在導向塊和表面層之間形成一層漂移油，具有光滑、磨削的實際效果，如無漂移油等。
鑄鐵加工假設切如果使用切削液，許多風扇和碳粉會滲入切削液中。假設切削液的地基沉降不好，風扇和碳粉會在切削液中懸掛或飛舞，產生切削液的氣味。在硬質合金刀具加工的整個過程中，鈷元素將被分離。假設沒有相對添加劑，切削液會變得越來越紅，危及使用壽命。切削液應進行良好的維護，如（按時檢查，濃度值，PH值、菌數、濾油、加凈化劑)這樣也能獲得較長的使用壽命。
