眾所周知，切削液是金屬切削的重要配套材料。你知道為什么要加切削液嗎？切削液有什么作用？接下來，讓諾鉑智能告訴你這些問題的答案。
切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
切削液的主要特點：
1.易稀釋，耐用，在規定濃度下使用，使用壽命超過1年。
2.防銹性能好，具有除銹功能。
3.冷卻性能好，刀具更耐用。
4.稀釋液透明或半透明，使用時機床臺面無油膩感，加工能見度高。
5.本產品清潔、環保、無異味，給操作人員更干凈的工作環境，對機床油漆和密封件無腐蝕和膨脹作用。
6.本品無毒無味，對皮膚無不良反應。
切削液的作用：
潤滑作用
金屬切削液（以下簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用可以減少前刀面與切屑、后刀面與加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件坯料之間的表面溫度和磨損，提高工件材料的切削性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件與磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，減少界面之間的摩擦，防止磨粒刀片磨損和粘附切屑，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件的表面質量。
冷卻作用
切削液的冷卻效果是將切削熱從刀具和工件中帶走，有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐久性。切削液的冷卻性能與其導熱系數、比熱、汽化熱和粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱高于油，因此水的冷卻性能優于油。
清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗效果。去除切屑、磨屑、鐵粉、油污和砂粒，防止機床、工件和刀具污染，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕成分的切削油，滲透性和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液具有良好的清洗效果，因為它能在表面形成吸附膜，防止顆粒和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上。同時，它能滲透到顆粒和油泥粘附的界面，將其從界面上分離出來，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
防銹作用
在金屬切削過程中，工件應與環境介質和切削液組分分解或氧化變質引起的油泥等腐蝕性介質接觸，與切削液接觸的機床部件表面也會腐蝕。此外，在工件加工或工藝之間的臨時儲存過程中，切削液還需要具有一定的防銹能力，以防止環境介質和殘留切削液中的油泥等腐蝕性物質侵蝕金屬。特別是在我國南方潮濕多雨的季節，應更加注意工藝間的防銹措施。
其它作用
除上述四種功能外，使用的切削液應具有良好的穩定性，在儲存和使用過程中不會產生沉淀或分層、油分析、肥皂分析和老化。對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發霉和生物降解，導致異味和惡化。不損壞油漆零件，對人體無害，無刺激性氣味。使用過程中無煙、無煙或少煙。易于回收，污染低，廢液處理簡單，處理后可達到工業污水排放標準。
